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一、簡介
近年來，隨著合成鹽酸和副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)量的猛增，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，銷售受阻；由于環(huán)保的壓力，影響系統(tǒng)平衡，從而影響裝置的產(chǎn)能力；在聚氯乙烯、氯磺酸、環(huán)氧氯丙烷、有機(jī)硅、磷酸鹽、氯甲烷等精細(xì)化工領(lǐng)域需要氯化氫氣體作為原料參與反應(yīng)，并對氯化氫純度和水含量有較高的要求。
正是以上氯化氫純度需求尤其是稀鹽酸難以綜合利用的情況下，我公司與科研院所及諸多傿經(jīng)過多年的研究，目前已完全掌握了從31％濃鹽酸(包括稀鹽酸)完成脫析至1％以下稀鹽酸的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，裝置實(shí)現(xiàn)DCS控制，并且在相應(yīng)的化工裝置中得到了應(yīng)用。現(xiàn)有裝置的實(shí)際解析效率和能耗等生產(chǎn)指標(biāo)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
二、 原理
通過濃鹽酸在低壓高溫的解析塔內(nèi)與經(jīng)過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸汽進(jìn)行連續(xù)接觸逆流傳質(zhì)、傳熱的過程，濃鹽酸靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，經(jīng)常溫一級冷卻與深冷二級冷卻得到 99.9% 以上的氯化氫氣體，而塔底得到恒沸酸。
恒沸酸在高壓高溫的解析塔內(nèi)與破沸劑溶液混合，利用打破共沸點(diǎn)的原理，將氯化氫氣體再次分離出來，破沸劑溶液經(jīng)處理后循環(huán)使用。
三、工藝說明
界區(qū)外來的鹽酸在經(jīng)過雙效濃酸換熱器加熱后進(jìn)入解析塔頂部，與來自再沸器的高溫氯化氫和水蒸氣在塔內(nèi)逆流傳熱、傳質(zhì)，在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，在塔底得到恒沸酸。含飽和水的氯化氫氣體在經(jīng)過兩段由冷凍鹽水作為冷媒的深冷器和捕沫器后得到純度為99.9%的以上的氯化氫氣體，經(jīng)管道送出界區(qū)。
經(jīng)一次脫析后的 恒沸酸 用泵打入高壓塔，再加入一定量的破沸劑，在高溫度、高壓力下，再次脫出氯化氫。 在塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹錃怏w，經(jīng)常溫一級冷卻與深冷二級冷卻得到 99% 以上的 氯化氫 氣體， 經(jīng)干燥后，與濃酸脫析出來的氯化氫匯合， 送出界區(qū)。塔底得到含1％以下的氯化氫酸水，在加入少量堿中和后，直接排放至污水處理。
四、裝置優(yōu)點(diǎn)：
1、“集束“式填料解析塔，傳質(zhì)效率高，分離效果好，高度降低，廠房結(jié)構(gòu)變低，機(jī)械費(fèi)用降低。
2、實(shí)現(xiàn)解析塔液位的自動控制、解析塔頂溫度的自動控制，可實(shí)現(xiàn)裝置平衡運(yùn)行。
3、**的酸霧捕集器，及時(shí)將系統(tǒng)的水去除，得到干燥的氯化氫氣體。
4、與MVR組合使用，大大的節(jié)約了蒸汽。
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