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一、 項(xiàng)目背景及可行性
軋鋼和鋼絲繩等行業(yè)需要對(duì)鋼材表面進(jìn)行處理，用高濃度的鹽酸進(jìn)行酸洗，產(chǎn)生的大量廢酸需要處理，鹽酸酸洗產(chǎn)生的廢液主要成分是：約5～8%氯化氫、20～25%氯化亞鐵、水及微量重金屬，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，根據(jù)國(guó)家環(huán)保要求，必須要進(jìn)行廢酸處理，達(dá)到循環(huán)使用和副產(chǎn)物的回收，目前我國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)酸洗廢酸的處理方法普遍采用固液分離處理，分離出氯化亞鐵和稀鹽酸，稀鹽酸采用酸堿中和等。而此方法處理成本高，產(chǎn)生二次污染，還需進(jìn)行高濃度鹽水的處理，給企業(yè)帶來負(fù)擔(dān)。
1.江蘇蘇宇化工設(shè)備有限公司廢酸處理方法為：多效蒸發(fā)法處理廢酸。
1.1多效蒸發(fā)法處理廢酸工藝流程簡(jiǎn)述：通過加熱蒸發(fā)使廢酸中的鹽酸和氯化亞鐵溶液及沖洗水分離，從而能夠回收可回用的鹽酸、氯化亞鐵晶體及沖洗水。
1.2針對(duì)鹽酸廢液的特點(diǎn)，對(duì)原始廢水進(jìn)行預(yù)處理，加入破共沸劑，采用三效蒸發(fā)的辦法進(jìn)行處理，解決了稀鹽酸和水共沸的難題，通過加熱蒸發(fā)使廢酸中的鹽酸、水及氯化亞鐵溶液分離，從而能夠回收可回用的鹽酸、0.3%左右鹽酸的蒸餾水和氯化亞鐵晶體。江蘇蘇宇化工設(shè)備有限公司是環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，研發(fā)的廢酸處理能達(dá)到低成本**排放的企業(yè)。
2多效蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)
2.1設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，維護(hù)方便，維護(hù)費(fèi)用低。
2.2能用消耗低，每處理一噸廢酸所耗用的蒸汽為0.3～0.4噸，處理后的蒸餾水、鹽酸可以再循環(huán)使用，從而降低酸洗企業(yè)成本，蒸餾下的水可做為酸洗沖洗水使用。
2.3處理回收的氯化亞鐵結(jié)晶，一般情況下2.5～3.5噸廢酸生產(chǎn)一噸氯化亞鐵結(jié)晶其可以作為工業(yè)原料進(jìn)行出售，可以為企業(yè)創(chuàng)收。
3.工藝流程
根據(jù)上述數(shù)據(jù)及分離要求，裝置的實(shí)際生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)單套系統(tǒng)處理設(shè)計(jì)能力為100噸/天（母液），采用強(qiáng)制外循環(huán)三效減壓濃縮的方法將稀鹽酸蒸出并冷凝回收，回收的鹽酸和蒸餾水可循環(huán)使用，真空泵產(chǎn)生的尾氣通過氣體吸收塔進(jìn)行降膜多級(jí)水吸收，吸收產(chǎn)生的鹽酸可回到車間循環(huán)使用；濃縮后的氯化亞鐵溶液送至冷卻結(jié)晶釜進(jìn)行降溫冷卻結(jié)晶，冷卻后的溶液經(jīng)帶式過濾機(jī)或離心機(jī)脫水，生產(chǎn)的氯化亞鐵結(jié)晶物可直接裝袋。
處理過程中考慮了環(huán)保、氣體污染等因素，在進(jìn)行蒸發(fā)和吸收的同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，不產(chǎn)生廢渣、廢氣，只有0.5%左右的弱酸蒸餾水，尾氣的多級(jí)吸收工藝能量大程度的減少?gòu)U酸氣的產(chǎn)生，杜絕二次污染。
節(jié)能方面，廢酸進(jìn)一效前先用生蒸汽冷凝水進(jìn)行預(yù)熱，為降低稀酸沸點(diǎn)，設(shè)置真空泵，在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，系統(tǒng)中所有加熱器、預(yù)熱器和冷卻器均采用圓塊式石墨換熱器，配備分離器采用石墨及樹脂材料，循環(huán)泵以氟塑料泵或襯塑泵使用效果好，耐腐蝕管道及閥門采用酚醛玻璃鋼、增強(qiáng)PP或玻璃鋼或鋼襯石墨。
因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可控性強(qiáng)，一般采用手動(dòng)控制，如買方需要，可設(shè)置PLC自動(dòng)監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
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